从含金废液中回收金的方法：

（1）开槽电解和闭槽电解两种方法。在开槽电解中，将含金废液加热至约90℃，以不锈钢为电极，在5~6伏的电压下进行电解。当阴极上的金沉积到适当厚度后，将其刮取并经熔炼，即可得到金锭。而闭槽电解则在电压为2.5伏时进行，当溶液中的金含量降至预定值时，更换新的含金废液继续电解，直至阴极上的金沉积到所需厚度，然后从阴极上刮取金泥，经过烘干和熔炼，铸成金锭。

（2）盐酸酸化后的锌丝进行置换反应，首先用盐酸将含金废液酸化至pH=1~2，然后稀释5倍（若本身为冲洗水则无需稀释）。接着使用锌丝进行置换反应，直至完全。后收集金泥，用蒸馏水冲洗至中性，再经硫酸处理、烘干，后熔铸成锭。

（3）电积法通过电化学沉积，这是一种近年来新发展的技术，可直接从富含金银的溶液中提取纯金。在电沉积槽中，以不锈钢为阳极，钢丝棉为阴极，在室温下进行电沉积。通入直流电后，金会在阴极上沉积。随后，将沉积了一定量金的钢丝棉用1：1的工业盐酸浸泡，以去除不锈钢棉等杂质。处理后的金粉经烘干、坩埚熔炼，加入适量的硼砂、碳酸钠、二氧化硅及硝石，在1200℃下熔炼15~25分钟，即可得到纯度为92%~93%的金锭。

从合金件中回收金的方法：

由于金和铂（钯）不溶于硝酸却能溶于王水，因此，我们可以利用这一特性。首先用王水将合金溶解，接着用NH4Cl将铂分离出来，后从剩余的溶液中回收金。

这种合金的回收需要高温熔融与化学溶解结合的方法。将合金废料与过氧化钠（或同时加入苛性钠）混合后加热，然后倾倒在铁板上铸成薄片。冷却后用水浸出，这样少量铱的钠盐会进入溶液，而大部分铱则留在浸渣中。随后，向浸渣中注入稀盐酸进行热溶解，过滤后向滤液中通入氯气并加入饱和氯化铵液来回收铱。后，滤渣用王水处理，并通过亚铁还原滤液中的金。

对于这类合金，我们可以采用稀王水（酸：水=1：3）进行煮沸溶解。溶解后，用SO2气体还原来回收金。

从镀金件废料中回收金的方法：

在高温条件下，利用铅的提金作用，生成贵铅。随后，通过灰吹法或电解法进一步回收金。灰吹法，作为炼银过程中分离铅银的技术，同样适用于此场景。在此过程中，金铅与银铅的互熔特性以及金银合金的形成，使得贵铅中同时含有金和银。通过控制吹风量，使铅在较低熔点下氧化并进入炉灰中，再经水淬处理，得到金银合金粒。后，采用硝酸法进一步分离金，熔铸成金锭。

首先，需要配置含有氰化物的退镀液。退镀液是由1升水中溶解75克氰化钠和75克间硝基苯磺酸钠制成的。将镀金废件置于90℃的退镀液中，金会在1~2分钟内完全退镀。若退镀液中的金达到饱和状态，需及时更换新配制的退镀液以保证回收效率。

提到钌，很多人可能会觉得陌生，但它藏在工业废料里的身影，早已成为回收市场的 “潜力股”。从化工厂的反应釜到手机里的芯片，从汽车尾气的催化剂到医院的放疗设备，钌废料的种类远比想象中丰富。这些看似普通的废料背后，不仅藏着不同的 “身份密码”，回收价格更是千差万别。