贵金属废料的回收需经过严格的工艺步骤，核心是 “提取 - 纯化 - 精炼”，具体流程如下：

收集与分类：按废料类型（如电子废料、催化剂）和含有的贵金属种类分拣，去除塑料、金属等非贵金属杂质；

预处理：通过破碎、研磨、灼烧等方式，将废料转化为便于处理的形态（如粉末、颗粒）；

提取：用化学方法（如氰化法、王水溶解、萃取法）或物理方法（火法冶金、电解法）将贵金属从废料中分离（例如，用稀硝酸溶解银，用王水溶解金和铂）；

纯化：通过离子交换、沉淀、蒸馏等技术去除提取液中的杂质（如铜、铁等贱金属）；

精炼：终通过电解、区域熔炼等方法得到高纯度贵金属（纯度可达 99.99% 以上），重新用于工业生产或首饰加工。

银浆废料的产生场景集中在其生产和使用环节，常见类型包括：

生产废料：银浆生产过程中产生的不合格品、搅拌残留、容器清洗液等；

使用废料：光伏电池片切割边角料、显示屏蚀刻废料、电子元件焊接后的残浆；

过期 / 报废品：超过保质期的银浆（银粉未变质但载体失效）、因工艺升级淘汰的旧银浆产品；

回收二次料：含银浆的废旧电子器件（如报废光伏板、旧手机屏幕）经拆解后的银浆层废料。

回收过程的关键注意事项

环保与

王水、氯气等腐蚀性物质需严格管控，操作区需通风并配备应急中和装置；

有机载体灼烧产生的二噁英（若含氯元素）需通过活性炭吸附或高温分解（>800℃）去除；

废液需达标处理（如重金属离子用硫化钠沉淀），避免污染。

回收率控制

钯浆中钯含量低，需通过多级萃取或吸附提高回收率（单次萃取率约 95%，多级可达 99%）；

避免钯在高温下形成难以溶解的氧化物（如 PdO₂），灼烧时需控制氧气浓度。

成本优化

溶剂萃取剂可循环使用（再生率≥80%），降低耗材成本；

结合自动化设备（如连续萃取塔、智能温控灼烧炉）减少人工，提率。

种类

普通擦金布：不含有研磨剂，主要用于日常简单擦拭，能去除金饰表面的汗水、指纹、灰尘和轻微污渍，广泛适用于各种金饰，不会对有镀层加工、熏色加工以及抛光加工的首饰造成损伤。

抛光专用擦金布：含有研磨剂，除了能清除污渍外，还可以对金饰表面的一些细小瑕疵进行修复，但不适用于有镀层加工、熏色加工或抛光加工的首饰，否则可能会破坏首饰本身的质感。