闭环回收带来的不仅是环保效益：

供应链：降低对原生铟矿进口依赖，抵御价格波动风险。

显著降本：再生铟成本可低于原生铟30%以上，靶材企业毛利率提升。

品牌增值：满足苹果、三星等巨头对再生材料比例的硬性要求。

技术壁垒：分离提纯工艺构成核心竞争力。

全球靶材企业（如JX日矿、三井矿业）已建立完善回收体系。中国厂商如先导、阿石创也在加速布局。这场围绕“铟循环”的闭环革命，正在重塑显示材料产业的竞争格局与可持续未来。谁掌握了回收技术，谁就扼住了产业链的咽喉。

ITO（氧化铟锡，Indium Tin Oxide）靶材广泛应用于液晶显示器、触摸屏、太阳能电池等行业。随着ITO靶材的广泛使用，其回收再利用成为降低成本、减少资源浪费、保护环境的重要环节。

ITO靶材主流回收技术：

机械物理分离：适合较厚靶层，回收效率高。

湿法化学回收：利用酸碱进行溶解分离，适合大批量废靶材。

热处理工艺：部分回收方案采用高温分离，能耗较大。