大豆油作为我国消费量大的植物油之一，（实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）其生产已从传统手工坊式作业迈向高度自动化、志乾大豆油生产线可概况为清理→破碎/轧坯→蒸炒→压榨（得毛油和豆粕）→浸出（可选）→精炼→成品油，根据生产规模与产品定位的不同，企业可选择“压榨法”或“浸出法”为主导工艺路径。

预处理设备工段：

清理筛：去除大豆中的杂质（石块、金属、秸秆等）。常用组合：振动筛 + 磁选器 + 去石机。

破碎机：将整粒大豆破碎成4-6瓣，增加表面积。

轧坯机：将破碎的豆粒轧成薄片（坯片），厚度约0.3mm，破坏细胞结构，便于后续出油。

蒸炒锅/调质塔：对坯片进行湿热处理，调节温度和水分，使蛋白质变性、油脂聚集，便于压榨。这是预处理的核心设备。

压榨/浸出取油工段：

螺旋榨油机：原理，通过螺旋轴在榨膛内连续推进原料，空间逐渐缩小，压力递增至数十兆帕，实现连续压榨。特点：物理压榨，工艺相对简单，豆粕残油较高（约5-7%），油品风味保留较好。适用于中小型油厂或生产“浓香”油脂。

液压榨油机：适用于小规模、精品化生产，压力可达360MPa，压榨温度低（<60℃），能更好保留油脂中的天然营养成分与风味。特点，属于间歇式作业，适合生产搞端冷榨油或特色油品。

浸出设备（溶剂浸出）：原理：利用正烷等溶剂，将轧坯或预榨后的豆粕中的油脂溶解出来，再通过蒸发回收溶剂。特点：出油率高（豆粕残油可低于1%），效率高，是大型现代化油厂的主流方式。设备复杂、投资大，且涉及溶剂。

油脂精炼工段：

压榨或浸出所得的毛油含有磷脂、游离脂肪酸、色素、异味物质等，须经过精炼才能达到食用标准。

脱胶：去除磷脂。主要设备：酸反应罐 + 离心机。

脱酸（碱炼）：去除游离脂肪酸。主要设备：碱炼罐 + 离心机。

脱色：吸附去除色素。主要设备：脱色塔 + 叶片过滤机/立式过滤机。

脱臭：在高温高真空下脱除异味物质和游离脂肪酸。这是精炼的核心和耗能醉大的环节。主要设备：脱臭塔（板塔/填料塔） + 真空系统 + 热交换系统。

脱蜡/冬化（可选）：去除油中蜡质和固体脂，使油在低温下保持清澈。主要设备：结晶罐 + 养晶罐 + 过滤机。

按产能合理配置：

1,小型油坊（日处理1–5吨）:推荐“螺旋压榨+间歇精炼”组合，投资低、灵活性高；

2,中型油厂（10–50吨/天）：宜采用“预处理+浸出+连续精炼”一体化设计；

3,大型综合油厂：应引入膨化、搞效浸出、物理精炼等先进工艺，追求集致得油率与品质。

笨榨大豆油生产线设备,一级食用油加工设备,压榨浸出精炼设备

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