由三维模型生成二维工程图是设计的终输出环节。SolidWorks工程图与模型全关联，但生成符合国家标准、清晰可读的图纸，仍需大量专业知识与细节调整。

视图布局的艺术

主视图的选择应能代表零件的形状特征和加工位置。合理运用投影视图、辅助视图（向视图）、剖视图（全剖、半剖、阶梯剖、旋转剖）和局部放大图。其中，“断开的剖视图”（局部剖）对于展示内部腔体结构非常有效。建议遵循“少而精”的原则，用少的视图完整表达零件，避免冗余。

尺寸标注：自动化与手动的平衡

使用“模型项目”功能可以自动导入三维模型中的尺寸，但通常存在排列混乱、标注不合理的问题。因此，自动导入应作为基础，后续必须进行大量手动调整、删除和补充。

基准与尺寸链：对于定位精度要求高的孔组或面，必须建立基准（A, B, C…），并使用尺寸链或位置度公差进行标注。

参考尺寸与注释：对于非驱动性的参考尺寸，应使用括号（ ）表示。利用“注释”功能添加技术说明、工艺要求（如“去毛刺”、“表面淬火”）或引注。

公差与表面符号的规范标注

尺寸公差（双击尺寸输入）和几何公差（形位公差）是确保零件功能的关键。几何公差的标注框需严格遵循国家标准，正确选择特征符号、公差值及基准引用。表面粗糙度符号应标注在可见轮廓线或其延长线上。

图层与线型定制

在工程图环境中，可以像AutoCAD一样使用图层管理，将尺寸、注释、中心线、剖面线等分别置于不同图层，并控制其颜色、线型和可见性，使图纸更加清晰专业。

图纸格式与模板定制

标准化始于模板。企业应定制自己的图纸格式文件（.slddrt），包括标题栏、公司logo、标准文字等。并在此基础上创建完整的工程图模板（.drwdot），预设视图比例、投影角（角/第三角）、常用注释等，实现“一键出图”的与统一。