面料采购不是简简单单，给供应商打一通电话，告诉供应商需要采买哪些面料，需要多少米的问题。而是从生产需求量，到面料库存量，到采购计划数量，到选定供应商，到下达采购指示，到采购预付款，到采购到料，供应商付尾款，一个流程化的工作。所以采购工作是一个大流程的物料供应工作，而不是一个局部单点采购的执行工作。

：生产所需面料需求统计

在服装厂面料需求数量，不是一个采购员说多少就是多少。面料需求量是根据生产需求来生成的，从面料需求方面来讲，一般服装厂采购模式有两种：备料采购和按需求采购。

备料采购比较复杂，需要大量的历史数据，和行业信息数据，配合强大的数据分析系统，来辅助生成预计生产服装数量，进而计算出面料需求数量。

例如：需要近三年时间，各个款式的销售数据，消费者分布区域。需要当前什么品类的衣服流行，什么风格的衣服流行数据。需要明年款式流行什么风格什么品类的趋势数据，和当下消费者的消费走向数据。综合大量多维度数据，分析出明年每个品类的衣服，预计销售数量是多少。再根据各个品类服装使用什么面料和预计销售数量，统计出明年生产所需要的各种面料需求数量。

按需求采购相对于备料采购要简单多了，关键在于每个款式的BOM清单要做好。BOM清单关键数据就是这个款式，用了什么面料，需要用多少面料。

面料单件用量问题是一个比较复杂的问题，衣服有大码和小码区分，大码衣服单件用量自然比小码衣服单件用量要多。为了更的生成面料需求数据，款式分尺码填写单件用量。有的服装由于所用面料属性特殊，不同颜色面料的缩水率不同，造成了同款不同颜色的单件用量也不同，这就需要分色分码填写单件用量数据。

实际情况是很多服装厂，在制作样衣时，只是做一件单色基础码的样衣，这样其他尺码的单件用量就不好填写。也有服装工厂会制作齐色齐码样衣，也有服装工厂设计师会根据经验来推算出其他颜色尺码的单件用量数据。

有了齐色齐码款式的单件用量数据，录入到信息化系统是一项，具有很大工作量的工作。

例如：一个款式有四个成衣颜色，五个尺码，用到五种面料。要分色分码填写单件用量数据，就需要填写100个单件用量数据。试想一下这样一个款式的面料BOM，录入到信息化系统需要多大的工作量。

第二：面料库存数量

前面说了生产面料需求怎么统计出来，采购不是直接根据面料需求直接下采购单的。大多数服装厂都会有库存面料，如果在采购时不考虑库存面料，那么仓库中的面料就会浪费掉。所以服装厂会在采购时，把仓库中的库存面料考虑到采购计划中，从而消耗库存节省采购成本。

采购时要先了解，仓库中还有哪些库存面料，分别有多少。还要知道待采购的每个款式分别用到哪些面料，哪些在仓库中有库存，分别每种面料需要减少多少采购量。这些工作都要在采购前做，还都必须做好，出来差错就会造成采购面料出错，多采购少采购等问题。

第三：采购计划制定

前面说了生产面料需求和仓库面料库存环节，有了这两个环节的数据，用面料需求数量减去面料库存数量就可以得到面料采购计划数量。

为什么说这里得到的是采购计划数量，而不是实际采购数量呢？因为面料需求数量是用单件用量乘以生产衣服件数等来的，得出的数据是有零有整，仓库剩余的库存面料也是有零有整的。给供应商下采购单时，要考虑供应商的起订量，和成卷数。比如：供应商一卷面料50米，面料需求数量是95.3米，采购就会直接采购100米。

面料采购数量确定后，需要决定采购日期。是一次采购到位，还是根据生产进度分批采购。面料采购量小可以一次性采购到位，如果面料采购量特别大，还是分批采购比较好。分批采购可以减少流动资金占用，仓库占用，面料，保管等等问题。

分批采购面料，就需要计算好每一批面料的采购下达日期和面料到仓日期。不能因为采购面料无法及时到厂，造成车间工人停工待产。出现了停工待产了，订单交期就会受到影响，严重的需要支付违约金。

第四：供应商选择

面料采购计划有了，就需要把计划转化为采购单，下达给面料供应商。一家面料供应商提供多种面料，所需要的一种面料有多家供应商可以提供，采购单该下达给哪一家供应商呢？

这就需要供应商评测来解决了，每家供应商擅长做什么品类的面料，出货效率怎么样、面料出残率怎么样、供应商配合度怎么样等等，需要一套完整的供应商测评数据，终形成一项供应商综合测评分数。

第五：其他环节

下达采购指示，采购预付款，采购到料入库，供应商付款 这些环节相对来说就简单了，到了什么时间，该做什么就做什么。

笔者总结

采购流程中每个环节都是十分正要的，每个环节都不能出差错。所以如果已经服装厂，还是用纯人工来解决这些事情，那工作人员太辛苦了。作为服装厂的负责人，应该考虑系统化管理、智能化采购、科学采购了。